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    氣箱式脈沖布袋除塵器




     

    詳細說明:


        氣箱式脈沖布袋除塵器是國內吸收日本同類產品的技術優點研制開發的高效袋式除塵設備。它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點為一體,克服了分室反吹的清灰能力不足、噴吹清灰與過濾同時進行的缺陷。

        氣箱式脈沖布袋除塵器的生產擴大了袋式除塵器的應用范圍,不僅可以凈化一般的含塵氣體,還能處理入口濃度達1300g/m3的高濃度氣體,成為O-sepa選粉機、立式磨配套的成品回收設備,有效地提高了除塵器的除塵效率和進行可靠性,延長了濾袋的使用壽命,成為企業保護環境的理想產品。

     

        重諾機械生產的氣箱脈沖布袋除塵器本體設計成若干個箱區,每箱可設計32、64、96等不同數量的除塵布袋,在每箱側旁出口管道上安裝一個由氣缸帶動的提升閥門。當氣箱脈沖除塵器在對含塵氣體過濾到一定時間,清灰控制系統就會自動發出信號,第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當上述清灰動作完成后,提升閥重新打開,使當前箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。


        氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰設計,逐箱隔離、輪流進行。由于上述講述的各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行,從而保證了 壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。

     

    氣箱式脈沖布袋除塵器和噴吹脈沖袋收塵器的區別:

       噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室,各排濾袋輪流噴吹清灰,而且清灰時收塵過濾照樣進行,即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體,這種現象更為嚴重,所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。

      氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰,即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時,過濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。

            氣箱式脈沖布袋除塵器在設計時一般要根據塵源點處理氣體的主要技術參數,如風量、氣體溫度和含塵濃度等,按下列步驟進行選型。

    1、根據處理氣體量按下式計算收塵器凈過濾面積:

              F= Q / 60VN(㎡)
    式中: Q——處理氣體量(M3/H)

            VN—凈過濾風速(M/min)

    注:水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速的建議如表1所示。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。


    2、選型舉例:

    例1、一臺 3.5×12M的水泥磨,磨機的通風量為30000M3/H,氣體溫度為110氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺FMQD型袋收塵器。

    (1)根據給出的風量30000 M3/H從表1中得知水泥磨的凈過濾風速,VN為1.5M/MIN按式(1)計算凈過濾面積。

         F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333(㎡)
    (2)從表中得知FMQD—7型的凈過濾面積為372㎡,與計算得出的凈過濾面積333㎡,比較接近,所以可選用FMQD64-7型收塵器。因FMQD96-5型的凈過濾面積與FMQD64-7型的凈過濾面積相同,所以也可以選用FMQD96-5型收塵器。

       至于選用哪種型號較為合理,選用者可根據安裝收塵器的地理位置來確定,如果長度方向較長,寬度方向較窄,就可選用室數較多的FMQD64-7型,反之選用室數較少的FMQD96-5型收塵器。

     

    清灰電氣控制裝置:

    1、清灰電氣控制裝置

      清灰控制方式一般采用定時法,也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差,當收塵器的差壓值達到設定值時(一般為1470Pa)。即由差壓變送器發出信號,通過電氣控制裝置,即按既定程序進行逐室清灰。

    2、電器控制裝置的功能

      對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制,控制有自動和手動兩種方式,當單片機出故障或檢修時,可隨時切換為手動控制,為便于調試和設備檢修設有機旁控制。

    3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責,接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線,由制造廠負責。

     

     


     

     




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